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萊陽市駿成機械設備廠
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脈沖袋式除塵器常見的問題及解決辦法
編輯:萊陽市駿成機械設備廠   時間:2018-03-27

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部裝置濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰安裝、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流板平均上升抵達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰斗,粉塵被阻撓在濾袋表面面,潔凈氣體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。

隨著濾袋表面面的粉塵不時增加,設備阻力到達設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開端工作,緊縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時收縮、振動,使外表的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次停止清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。

由于脈沖袋式除塵器的除塵效率高達99%以上,而且順應性強、運用靈敏、運轉穩定,因此得以普遍應用。至2007年末,柳鋼在用、在建的180套除塵系統中,運用脈沖袋式除塵器多達133臺,約占除塵器總數的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠、耐材廠等都大量運用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產品搜集、空氣過濾等環節。

在脈沖袋式除塵器的實踐運轉當中,注重維護檢修工作,及時發現問題處置毛病,能夠防止狀況惡化、儉省修理費用,確保除塵器運轉穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的毛病剖析與處置辦法

1除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找緣由:

(1)新裝的干凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵經過率較高,尚未到達最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的停止,粉塵在濾袋的表面面堆積構成粉塵層,使濾袋表面面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續運用1個月后停止更為精確。

(2)檢查濾袋的裝置能否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,經過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲辨別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合,呈現了縫隙,就會招致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一檢查除塵濾袋口的裝置狀況,發現縫隙的要壓嚴密封。

在脈沖袋式除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質量是監視檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置停止了改良優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不但保證了濾袋的裝置高度平整、密封,而且使濾袋的裝置、拆卸更為簡捷。

(3)濾袋破損將招致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,能夠采用以下辦法肯定破袋的位置:用手動操作方式逐一倉室停止清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,留意察看排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可肯定哪個倉室呈現破袋。

假如只要個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需求改換濾袋時,倡議同一臺除塵器的一切除塵布袋同時改換,保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能改換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封鎖,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4)關于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中距離板能否焊接緊密。假如中距離板呈現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,招致排氣筒出口冒灰。確保中距離板的焊接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵器制造裝置當中質量檢查的另一重點。

2呈現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運轉阻力大

運轉阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不只除塵效率高,而且運轉阻力應堅持在1500Pa以下。假如脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋表面面逐步堆積梗塞而糊袋,不只使濾袋容易破損,而且使除塵器的運轉阻力增高,除塵風機的運轉負荷加大,形成運轉費用增加。

對柳鋼在用的除塵器停止性能測試發現,局部脈沖袋式除塵器的運轉阻力超越1500Pa,有些除塵器的運轉阻力以至高達3000Pa,運轉狀態不佳。在除塵器上裝置壓差檢測報警安裝,能夠便當地監控其運轉阻力。發現脈沖袋式除塵器的運轉阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找緣由掃除毛病:

(1)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能肅清潔凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運轉阻力很快升高。關于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s范圍內可調。

兩次清灰距離的時間為清灰周期,普通為0~30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,恰當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的緊縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期以至采用連續清灰方式,能夠使濾袋清灰更為徹底,有效降低運轉阻力。

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